混凝土小型空心砌块生产工艺分为原材料处理、混凝土搅拌、砌块

成型、砌块养护等。

（1）       粗集料必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，将＜5mm

的作为细集料与砂混合使用；将10mm以上的筛出，经破碎后再用。

（2）细集料也必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，5mm以

上10mm以下的作为粗集料使用，＞10mm的粗卵石经破碎后再用。生产混凝土小型空心砌块宜用中砂，其细度模数Mx为3.0～2.3.

 （3）控制砂石的含泥量和含粉量，除出去金属物和腐殖物等杂质。

 （4）严格计量，对计量器具进行定期标定和效验。

 （5）湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成抗冻性指标下降。

 （6）轻集料应预先加湿处理，以保证砌块成型质量。

 （7）水泥应****硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好选用旋窑生

产的水泥。32.5级水泥宜用于生产MU7.5和MU10混凝土小型空心砌块；42.5级水泥用于生产MU15.0以上的混凝土小型空心砌块；52.5级水泥用于生产MU20.0以上的混凝土小型空心砌块。 混凝土搅拌工艺

搅拌工艺涉及拌和料的投料顺序、拌和次数‘拌和时间等。

1.2.1 一次投料和二次投料搅拌工艺比较

     一次投料搅拌工艺：提升斗投料的顺序为粗集料-水泥-细集料；翻斗投料的顺序为细集料-水泥-粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差应＜2%，粗集料误差＜3%，干搅拌2min。湿拌2min。

二次投料搅拌工艺：细集料-水泥+部分水，拌成水泥浆，再加入粗集料和剩余的拌和水搅拌。全部物料拌和时间不少于2min。搅拌好的混凝土为干硬性混凝土，手握成团，湿而不散。

两种搅拌工艺比较：二次投料搅拌工艺拌和的混凝土具有较好的和易性，3d强度可提高20%。7d强度可提高28%。28d强度可提高15%～20%。若配置相同强度等级的混凝土，可节省15%～20%的水泥用量。

1.2.2 轻集料混凝土搅拌工艺

    轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关，应根据吸水率不同选择不同的搅拌工艺。

   （1）当轻集料吸水率＜10%时，可采用二次投料搅拌工艺。其工艺流程为：粗集料+细集料→搅拌→集料混合物+水泥→搅拌→水、加外剂→混凝土拌和物。

   （2）轻集料的吸水率＞10%时，轻集料在搅拌前应预加水，使轻集料在成型前吸足水，可以提高混凝土的强度。其预湿搅拌工艺流程为：水→粗集料、细集料+水泥→搅拌→水、外加剂→混凝土拌和物。

1.2.3 注意事项

   首次搅拌应多加入20%～30%的水泥。因成型失败而回收的新鲜拌和料，如重新成型可以在水泥的初凝前完成的可重复使用，除此之外的回收拌和料必须作为废料处理。

1.3砌块成型工艺

    混凝土小型空心砌块成型工艺包括布料、振动、脱模三个环节。布料是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料充填模具至预定布料高度，并形成水平面得过程，在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实。振压是通过成型设备的强力振动和加压，使模具内的拌和料紧密成型至具有预订高度的坯体。脱模是使坯体从模具中脱出，然后设备复位准备下一个成型周期的操作。

    布料要根据混凝土小型空心砌块强度等级，选择布料时间和振动频率；振压成型也是视混凝土小型空心砌块的强度等级大小，选择成型时间、振动频率、压力大小。脱模要平稳，防止突然撞击和剧烈振动造成砌块坯体内部裂纹，影响砌块强度。

成型周期是由布料时间、振动时间和脱模时间这三个成型工艺参数构成。成型周期时间和各成型工艺参数，需要根据砌块成型质量和生产效率权衡而定。生产强度等级较高的混凝土小型空心砌块，既需要较长的成型周期。

成型质量较好的砌块坯体，其条面应为稍显湿润的密实表面，有时在上下部位出现水平浆带，坐浆面有细小的拉浆，坯体外观尺寸符合规范要求，无缺棱掉角、烂根与亏料现象。轻推砌块坯体条面，有弹性手感，而无明显的塑性变形。

1.4    砌块养护工艺

混凝土小型空心砌块养护工艺包括坯体运输和养护，目的是砌块达到码垛强度进行托板回收及达到工程应用所需要的强度。刚成型好的砌块坯体基本上没有强度，这就要求坯体的运输装置能平稳运作，避免振动，防止砌块坯体内部产生裂纹。湿产品下线码放时，不要直接码放在湿的坯体上，托板与托板之间要有支撑。

   混凝土小型空心砌块养护分为高温高压蒸汽养护、低温常压蒸汽养护、自然养护、低温畜热养护、太阳能光热互补式养护等。

1.4.1          高温高压蒸汽养护

   此种养护适用于以石灰、石膏为胶结料的精压机成型工艺产品，养护是在密封的金属蒸压釜内进行的，其温度达150℃～180℃，压力达12kg～18kg，投资大、运行成本高，不适宜以水泥为胶结料的混凝土小型空心砌块养护。

1.4.2          低温常压蒸汽养护

坯体在密闭的养护窑内进行养护，养护窑的围墙、门和屋顶要做保温盒防水处理，窑内两侧安装有蒸汽管道，并在养护窑的中部安装一个温度探头。

蒸汽养护分为静停→升温→恒温→降温四个工艺阶段。静停时间与水泥的初凝时间相当，夏季约为2h，冬季则适当延长，静停时间的计算是以关上窑门算起。升温速率不宜过快，通常为30℃/h左右，恒温时间为8h～10h，恒温温度约为65℃/h～70℃。

1.4.3          自然养护

砌块坯体放在室外和室内养护的方式。放在室外养护时，当环境温度低于20℃，就必须用塑料布覆盖在砌块坯体上，以便保温保湿；在炎热的夏季则需要用草帘覆盖并洒水养护。自然养护的砌块码垛后，还要连续养护10d～14d。

1.4.4          低温畜热养护

将砌块坯体放在一个密闭的养护室内，不通入蒸汽和暖气，仅仅依靠水泥的水化热来提高环境温度。其最高温度一般为35℃～40℃，湿度必须保证在90%以上，养护窑必须做保温处理。

1.4.5          太阳能光热互补式养护

   养护窑阳光板建成，利用太阳能提高养护窑内的温度，阳光板与塑料布一样，可以保温和保湿。在阳光、水化热不足的情况下，可以利用热源管道给养护窑内加热，提高养护窑内的温度，并注意将湿度控制在90%以上，可采用喷雾或洒水的方式增加湿度。优点是可以连续生产，节约能源，无环境污染。

   养护好的混凝土小型空心砌块达到码垛强度后，应及时码垛，垛高不宜超过1.6m，码垛后必须洒水养护，即使是蒸汽养护的混凝土小型空心砌块，也必须进行洒水养护，因为蒸汽养护的砌块养护强度仅仅达到设计强度的70%左右，至少需洒水1～2次。其他养护方式的混泥土小型空心砌块，需要洒水10d～14d。根据要求，所有的养护方式（包括高温高压蒸汽养护工艺）生产出的混凝土小型空心砌块，均须在成品场地堆放28d方可出厂、上墙。

2         严格工艺管理

建立健全混凝土砌块生产质量控制保证

体系。从原材料入厂到混凝土砌块产品销售全过程，提高全员的质量意识与技术保障措施。

   要制定严格的生产工艺规程，精心设计混凝土小型空心砌块的配合比，完善和保存好各种原始数据与资料。

   抓好5个质量控制工艺阶段、20个质量控制点：

  （1）原材料质量控制工艺阶段：原材料的供应点选择、原材料进厂目检、定期抽样分析、集料计量系统定期标定、胶结料计量系统定期标定等五个质量控制点。砂子选用中砂，其细度模数Mx为3.0～2.3，粒径控制在5mm以下，含泥量＜3% ；石子的粒径控制在5mm～10mm之间，含泥量＜1%。水泥必须是正规厂家生产的水泥，每批水泥必须索要检测报告和合格证。在配比计量方面，要求水泥的误差＜2%，粗集料、细集料的误差＜3%。

  （2）混凝土搅拌质量控制工艺阶段：干物料搅拌时间、湿物料搅拌时间、最终拌和用水量三个控制点。保证水灰比准确，混凝土拌和物均匀。

  （3）砌块成型工艺控制阶段：布料时间、成型时间、砌块成型尺寸和外观质量、单块重量等四个控制点。砌块的干密度应≥2300kg/m³。

  （4）砌块养护质量控制工艺阶段：养护各个阶段的时间、养护温度与湿度、蒸汽压力、出窑产品强度等，四个控制点。蒸汽养护的砌块产品出窑强度约达到设计强度的70%。

  （5）产品质量控制工艺阶段：产品批量检验、成品分类码放、产品出厂检验、产品出厂合格证签发等四个控制点。

3 设备使用与日常维护

混凝土砌块生产线设备的种类与零件很多，且机、电、液一体化，其系统复杂、工作环境比较恶劣。需要精心使用和细心维护保养。理论和实践经验证明，高水平的砌块生产线设备，如果缺乏合理的生产工艺和正确的使用与维护，将难以发挥设备的性能，甚至会导致设备损坏、产品质量问题与安全事故的发生。砌块生产线设备的正常使用与日常维护措施如下：

（1）       设备与工艺技术负责人员，必须对砌块生产线设备的性能指标、主要部件组成、使用与维护要求等，进行充分了解和熟练掌握。经常与设备制造厂家技术人员联系、交流。

  （2）应建立健全和完善有关岗位操作、生产工艺、设备维护、设备修理、质量控制、安全生产与事故处理等方面的制度、规程和措施，公开明示，并有专人各负其责，切实落实。

  （3）砌块生产线员工上岗钱必须经过安全、技术培训，熟练掌握操作技能， 明确岗位职责。

  （4）在混凝土搅拌投料前，设备必须进行全线空负荷试车，试运行合格后，方可投料生产。应定期对设备状况进行检查，对计量和检测设备定期标定。

  （5）对砌块生产线设备的生产技术参数，特别是对计算机可编程控制器等自控设备参数与密码等，做好记录和备份，并及时记录日常生产中发生的参数变动。

  （6）必须保持一定的设备备品备件，特别是易损易耗部件储备，储备的原则是备齐不备全。应采用符合砌块生产线设备规定性能的润滑、液压等油品和零部件。如果采用代用品，应以不损坏设备、保证设备正常运行、符合生产和安全需要为原则。

  （7）在进行生产作业操作时，所有操作人员必须严格按照安全操作规程和技术操作规程进行操作，禁止野蛮操作。

  （8）在砌块生产线正常工作时，所有操作人员应随时注意观察生产线设备的显示数值、声音、时间、物料与砌块的外观、数量与湿度等运行情况及注意是否有火花、烟雾等异常情况。发现问题后，对属于实用操作问题或可以简单处理的，应马上调整解决；对属于设备故障的，应及时报告，维修处理，禁止设备带病工作。

  （9）应定期对砌块生产线上所有加油点定量加油润滑，防止设备缺油磨损，从而造成重大设备事故（这种事故在一些大型砌块生产厂家均有发生）。

  （10）连续生产8h或停止生产2h时，应把搅拌机和模具内的剩余混凝土拌和料与粘附在设备上的混凝土残留物清理干净。并保证搅拌机内的湿度探头处于正常工作状态。

  （11）模具更换下来以后，必须进行彻底清理，检查是否有损坏，如有损坏，应及时维修，再涂上机油防护，最后用塑料布覆盖，放在规定的模具架子上。

  （12）定期清理木质托板，涂刷防护油，防护油配比是：柴油1份，机油4份。

4 结 语

   对所有砌块生产企业来说，在设备一定的情况下，生产工艺决定了产品的质量，必须严格按照相关规定，工艺规程组织生产。同时，只有精心维护好设备，才能提高生产效率，降低单位产品成本，增强市场竞争力，取得良好效益。